数控机床如何操作，看工作人员如何做的？

数控机床的操作过程需要遵循一定的步骤和流程，通常由工作人员进行。以下是数控机床操作的一般步骤和工作人员可能会执行的操作：

1、设计和制图：首先，工作人员需要根据需要加工的工件进行设计和制图，确定工件的几何形状和尺寸。

2、编写数控程序：根据工件的设计图纸和加工要求，工作人员会编写数控程序，确定机床的加工路径、加工速度和加工深度等参数。这个过程可能需要使用专门的编程软件或设备。

3、加载程序：将编写好的数控程序通过数据线、U盘或其他方式加载到数控机床的控制系统中。

4、设定机床参数：根据加工要求和工件材料等因素，工作人员会设定数控机床的参数，如切削速度、进给速度、刀具选型等。

5、机床预热：打开机床电源，进行预热，确保机床各部件处于正常工作状态。

6、安装刀具：将所需的刀具安装到机床上，根据加工路径进行调整和校正。

7、开机：先开主电源，启动数控系统和机床，同时检查机床的液压、气动、各进给轴及其他辅助设备的连接状态。

8、固参考点：在机床加工前，工作人员会建立机床各坐标的移动基准，以确保加工精度。

9、调用和编辑程序：根据程序的介质（磁带、磁盘等），工作人员会用相应的设备或直接在CNC控制面板上输入程序。如果需要修改程序，他们会将工作方式选择开关置于编辑的位置，使用编辑键进行增加、删除、更改等操作。

10、检查与调试：在加工前，工作人员会检查程序的正确性，并进行调试。他们可能会将机床锁住，只运行系统，将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

11、开始加工：当一切准备就绪后，工作人员会启动数控机床，开始加工工件。他们会观察加工过程中的各项参数是否符合要求，并随时注意有无干涉的现象发生。

12、检查加工质量：加工完成后，工作人员会进行检查和测试，确保加工质量符合要求。

13、卸载程序：在加工完成后，从数控机床的控制系统中卸载已经完成的加工程序。

此外，为了保证数控机床的正常运行和加工质量，工作人员还需要进行定期的维护和保养工作，如检查机床的精度、更换磨损的部件、清洁机床等。同时，他们还需要接受培训，熟悉机床的操作规程和性能特点，以确保能够正确和使用数控机床进行加工工作。

以上信息仅供参考，具体操作可能因机床型号、加工要求和工作环境等因素而有所不同。