卧式数控车床的特点有哪些？快来了解下

　　卧式数控车床特点：
　　(1)研磨效率高。当砂轮相对工件高速旋转时，砂轮的线速度一般达到35m/s，是普通刀具的20倍左右，车床可以获得较高的金属去除率。随着新型磨削技术的发展，磨削效率得到了进一步提高。在某些工艺中，车、铣、刨已被取代，磨削直接由毛坯形成。同时，磨粒与工件产生强烈摩擦，使塑料数控车床急剧变形，从而产生大量磨削热。
　　(2)可获得高加工精度和低表面粗糙度的车床。每个磨粒切割的切屑层很薄，通常只有几微米，因此表面可以获得高精度和低表面粗糙度。一般精度可达IT6~IT7，表面粗糙度0.08—0.051 XM；；高精度磨削可以达到更高的精度，所以磨削常用于精加工212/]2序列。
　　(3)切割功率大，消耗能量。砂轮是由许多带有磨粒的数控车床组成的。砂轮中磨粒分布混乱不均匀，切削时大多呈负前角(—15’—85’)，刀尖有一定的圆弧半径，所以切削功率大，车床耗能大。
　　(4)加工范围广。砂轮硬度高，热稳定性好。它不仅能加工未淬硬钢、铸铁、有色金属等材料，还能加工淬硬钢、各种刀具、硬质车床合金等高硬度材料。
　　(5)灵活性高。主要表现在数控车床对象的柔性可变性上，即通过改变应用软件可以在一定范围内方便地将加工一个零件的功能改变到另一个零件上，显著缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
　　(6)实现车床操作和加工的自动化。数控磨床解决了普通车床自动化程度和加工效率低与自动车床、专用车床或自动线灵活性差的基本矛盾，成为功能完善的车床现代化加工手段。